1.螺柱焊机焊接要点

螺柱焊机焊接要点：螺柱焊机焊接过程中，为确保焊接质量和操作安全，需特别注意以下要点：

一、垂直位置的焊接在垂直位置进行螺柱焊接时，熔融金属受重力影响会流向螺柱的下部，这可能导致焊接腿不均匀，尤其当螺柱直径较大时，问题更为显著。针对此情况，建议采取以下措施：避免大直径螺柱垂直焊接：对于直径Φ16mm及以上的栓钉，不建议进行垂直位置的焊接处理。这是因为大直径螺柱在垂直焊接时，熔融金属的流动更加显著，难以保证焊接质量。优化焊接参数：若必须使用Φ16mm及以上的螺柱进行焊接，且焊接位置无法避免垂直，则应通过增加焊接电流、缩短焊接时间的方法来优化焊接效果。增加焊接电流可以加速熔融金属的流动和凝固，而缩短焊接时间则可以减少重力对熔融金属流动的影响。保持栓钉垂直与夹头清洁：在焊接过程中，应特别注意使栓钉垂直于工件，以确保熔融金属能够均匀分布在螺柱周围。同时，保持夹头的清洁也是至关重要的，因为夹头上的杂质可能会影响焊接电流的稳固性和焊接质量。

二、仰焊位置的焊接仰焊位置进行螺柱焊接时，由于熔融金属的重力作用，焊接脚可能不完整，严重时甚至无法形成有效的焊接脚。此外，熔融金属的飞溅还可能引发安全事故。因此，在仰焊位置进行螺柱焊接时，需特别注意以下要点：个人防护：作业人员必须戴上口罩和防护帽，以防止熔融金属的飞溅造成伤害。调整焊接参数：在进行仰焊之前，应根据平焊位置时的电流和时间进行调整。由于仰焊时熔融金属的重力作用，需要增大焊接电流以保持焊接脚的完整性。同时，保持平面焊接时的焊接时间，以确保熔融金属能够充分凝固。增大焊接电流：在仰焊位置进行螺柱焊接时，应适当增大焊接电流。增大焊接电流可以加速熔融金属的流动和凝固过程，从而克服重力对焊接脚形成的不利影响。但需要注意的是，增大焊接电流也可能导致焊接热输入增加，因此应合理控制焊接电流的大小，以避免过热和烧穿等问题的发生。综上所述，螺柱焊机焊接过程中需特别注意垂直位置和仰焊位置的焊接要点。通过优化焊接参数、保持栓钉垂直与夹头清洁、做好个人防护以及调整焊接电流等措施，可以确保螺柱焊接的质量和安全性。

2.焊接螺柱有哪些种类

螺柱焊机经历了几十年的发展，具备全截面焊接、标准化作业、效率高和质量可靠等优点。这种焊接技术在工业领域中广泛应用。根据螺柱焊机的工作原理，主要分为储能式螺柱焊机和拉弧式螺柱焊机两大类。储能式螺柱焊机由焊接电源、整流器、储能电容、控制器、焊枪、地线钳和焊接电缆等构成，通过控制电容充电获得电压，晶闸管放电完成焊接，放电时间为1-3毫秒。储能式螺柱焊机有三个发展阶段，分别是回路控制、回路控制带电压检测以及单片机智能控制。提升式螺柱焊类似于拉弧式短周期电弧螺柱焊，适用于铝螺柱和黄铜螺柱的焊接，焊接时间约为1毫秒。焊接时，焊枪将螺钉提起一个可调高度，随后在弹簧压力下瞬间向下冲击，电流通过焊钉头部并使之熔化，从而在最短时间内完成焊接过程。压力式螺柱焊焊接时间约为3毫秒，适用于不锈钢螺柱和低碳钢镀铜螺柱的焊接。拉弧式螺柱焊机由焊接电源、控制器、焊枪、地线钳和焊接电缆等构成，焊接电源可以是晶闸管控制的或逆变式的弧焊整流器。先进的控制方式使用单片机智能控制，以便更准确地设置和适时控制焊接过程中的焊接电流和时间参数。电弧螺柱焊机主要用于螺柱圆柱头（无头）焊钉和异型钉的焊接，焊接直径一般为Φ8-25mm。短周期焊接主要应用于汽车行业，焊接时一般用瓷环或气体进行保护。储能式螺柱焊机操作简易，适合自动化生产线，生产率取决于电容器的充电速度，手工焊可以达到8个/min，自动焊为60个/min。储能式螺柱焊有提升式螺柱焊和压力式螺柱焊两种类型，分别适用于不同材质的螺柱焊接。拉弧式螺柱焊机通过焊接电源放电，晶闸管控制放电时间完成焊接过程，放电时间为5-500毫秒。其焊接电源通常为晶闸管控制或逆变式的弧焊整流器，需符合GB15579.1的安全要求。电弧螺柱焊机用于螺柱圆柱头（无头）焊钉和异型钉的焊接，短周期焊接可以不用气体保护。

3.国内那家是专业生产螺柱焊机。

你好！我们是专业做螺柱焊机的厂家：网址：http://www.cz-jwhj.com常州市金威焊接设备厂位于经济发达、交通便利的常州市戚墅堰经济开发区。主营：螺柱焊机、电弧螺柱焊机、电容储能螺柱焊机、栓钉焊机、焊接螺柱、螺柱焊枪、螺柱焊机配件为一体的专业制造商，工艺及设备的研发。产品介绍：JLZ系列电容储能螺柱焊机：是利用电容放电原理快速将螺柱焊接在工件上的一种工艺，放电时间为3-6毫秒，从而可以将螺柱焊接在仅为0.5毫米的薄板上，不致引起变形、变色和烧穿。不会损坏焊接背面的油漆、镀层或覆盖。具有高效、节能、方便、工件不变形不变色和各种位置都可焊接的特点，可以取代铆焊和钻孔的紧固方法。JLZ系列电弧螺柱焊机：（拉弧式螺柱焊机）是一种国内较为先进的螺柱焊接设备。有名：（栓钉焊机）利用电弧的方式可将3-25毫米的螺柱快速的焊接在工件上。广泛应用于桥梁、造船、锅炉、楼层板穿透焊接（将栓钉或螺栓穿过楼层板和钢梁牢固的焊接在一起。

4.镀锌螺母+螺柱焊自动凸焊站成功案例介绍

镀锌螺母+螺柱焊自动凸焊站成功案例介绍苏州安嘉根据客户要求，成功研制了一款镀锌螺母+螺柱焊自动凸焊站，该设备在多个方面均表现出色，以下是对该成功案例的详尽介绍：

一、设备概述该自动凸焊站采用机械手抓取产品移动至焊接位，能够满足由焊接M6-M8多规格法兰环凸螺母焊接生产和M5螺栓植焊的需求。设备增加了质量管理系统，实现了吹气、除渣、检测的功能，同时具备漏焊、错焊自动报警功能，从而保证了焊接品质。

二、客户背景及需求客户成都HX公司因引入VOLVO新车型，需要在新的冲压件上焊接M8镀锌法兰螺母，且要求融深大于0.2mm且不能破坏螺牙。然而，原焊接设备存在以下问题：焊后牢固度不稳固，焊接质量时好时坏，无法进行全检。焊接融深达不到要求，压力不稳固，气缸随动性变差。焊接飞溅大，毛刺多，螺纹破坏严重，需人工回牙，报废率高。设备投入大，需要采购外国设备，且国内厂家打样无法满足要求。产品工艺繁琐、精度要求高，一次装夹很难完成焊接，多次装夹后无法保证产品精度。针对这些问题，客户对设备提出了以下要求：满足0.2mm的焊接融深要求。焊接后螺纹无变形、破坏或粘焊渣，无需再做回牙处理。设备节拍为7S/次。解决工件固定和操作安全问题，采用机械手抓取和增加防飞溅功能。在原有设备上增加质量管理系统，确保焊接良品率能达到99.99%。焊后位置度要求高，外观要求无毛刺。

三、设备研发与定制根据客户所提各项要求，苏州安嘉公司研发部、焊接工艺部、销售部共同召开了新项目研发会议，确定了以下基本方向和技术细节：设备选型：选用重型机身的中频逆变直流焊机型号ADB-360。整体设备优势：成品率高，省工序：采用直流焊接电源，放电时间短、爬升速度快、直流输出，确保融深能达到0.2mm，焊接后螺纹无变形、破坏或粘焊渣，无需再做回牙处理，良品率能达到99.99%以上。有漏焊、错焊自动报警装置：对焊接工件的螺母数进行统计，如发生漏焊、错焊，设备自动报警。设备稳固性高：核心部件采用进口配置，采用西门子PLC融合自主研发的控制系统，网络总线控制、故障自诊断，保证了设备的可靠性和稳固性，焊接全过程可追溯，并可以与MES系统对接。解决焊接完成后脱料难的问题：采用自动脱料结构，焊接完成后工件可用工装自动脱料。满足大小螺母共机生产：采用大小双机头的结构，满足了M6-M8法兰环凸螺母范围内的螺母凸焊焊接压力的需求。有质量自检功能，保证品质：增加质量控制系统，保证了产品的焊接品质，提高焊接效率。有焊后螺纹吹屑功能：制作了带吹屑功能的电极和定位夹具。左右件工装识别：客户为左右件，要求左右件两套工装，并且有工装识别功能，参数自动切换，并且实现单件即可运行的多种运行状态。工站兼容螺柱焊机：将螺柱焊机头固定在支架上，机械手夹持工件进行焊接。

四、项目实施与交付在确定设备技术协议、签订合同后，苏州安嘉的项目经理迅速启动了生产项目，并确定了机械设计、电气设计、机械加工、外购件、装配、联调等时间节点。通过ERP系统有序的排发各部门工单，并督促跟进各部门的工作进程。在50天的紧张交期内，成都HX定制的自动法兰螺母中频焊+螺柱焊焊接工站

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