1.清华大学材料科学与工程系新型炭材料研究室

新型炭材料研究室隶属于清华大学材料科学与工程系是教育部先进材料实验室。研究室主要从事天然石墨（鳞片石墨，微晶石墨）的深加工技术，多孔炭材料的制备和表征，及其在储能、节能、环保、绿色制造等方面的应用研究。研究室主要有以下几个研究方向：①石墨工艺与天然石墨深加工技术；②环保材料与吸附过滤；③储能材料与高性能电池；④节能材料与绿色制造。研究室自成立以来，先后承担过国家“八五”、“九五”、“十五”科技攻关计划项目，2 项国家“863”项目，10项国家自然科学基金项目，同时承担了多项与科研院所、企业公司合作的横向课题。在我国天然石墨资源的开发利用，深加工技术方面作出了贡献，先后完成了增强柔性石墨复合材料的开发、制备和中试线实验，膨胀石墨在吸附重油和治疗创伤方面的应用等课题。目前实验室方向主要集中在能源材料和环保材料两个研究领域。在储能材料领域中，主要研究天然石墨和合成炭材料在锂离子二次电池、燃料电池和超级电容器等方面的应用。在环保材料领域中，主要研究多孔石墨材料，多孔炭材料在水处理和室内空气净化方面的应用。研究室主要研究工作包括：①石墨研究：低硫膨胀石墨、柔性石墨的制备，多孔石墨对黏稠类有机液体的超吸附行为和再生技术研究，膨胀石墨基隐身材料与机理研究，石墨基燃料电池双极板研制，天然微晶石墨和鳞片石墨用作锂离子二次电池阳极材料的开发，核石墨研究。②其他研究：锂离子电池正极材料研究，多孔炭材料的制备以及其对挥发性有机物和腐蚀性气体的吸附规律研究，天然多孔矿物与碳反应过程的基本物理化学问题，室内空气质量的评估与控制技术，超临界环境下炭材料纳米孔空间形成过程的研究，直接甲醇燃料电池研究，碳电极超级电容器研制，纳米碳管隐身材料研究，等等。研究室经过十几年的技术储备，已经具有完整的膨胀石墨，柔性石墨制备工艺，多孔炭材料的制备技术和孔结构控制技术，具有制备膨胀石墨和柔性石墨的成套设备，普通活化、超临界活化装置，吸附系统与室内空气评价系统等。实验室现有教授3人，副教授3人，讲师1人，工程师1人。研究室曾经获得了1993年国家发明三等奖（阳极氧化法制备可膨胀石墨技术），2006年中国建筑材料工业协会 中国硅酸盐学会技术发明一等奖（天然石墨的深加工技术及其应用研究）。实验室在天然石墨深加工技术及应用方面拥有14项国内外发明专利（已授权10项），其中包括2项美国发明专利（已授权），2项新型实用专利（已授权1项），7项省部级科技成果鉴定。利用这些具有自主知识产权的创新性技术，研究开发了优质可膨胀石墨材料、多孔石墨材料、柔性石墨双极板材料、锂离子电池石墨负极材料、高性能电池正极石墨导电材料及石墨电磁波吸收和屏蔽材料等六类新材料，其中一些新材料已经产业化，另一些具有良好的市场前景。项目成果具有显著的经济效益和社会效益，为我国石墨产业的当代化提供了技术基础。在国际杂志上发表论文20篇，中文期刊上发表论文60篇。地址：北京清华大学材料科学与工程系新型炭材料研究室 邮编：100084电话：010-62773752 电传：010-62792911邮箱： fykang @ tsinghua.edu.cn 负责人：康飞宇

2.中频点焊机比工频点焊机好吗?有做焊机好的吗,我想咨询一下

中频逆变点焊机与习惯工频交流焊机相比的优势 优势主要提示：与习惯的工频交流点焊机相比，中频逆变点焊机运行的能源成本比工频交流点焊机节约近1/3，适合自动化运用，控制智能化程度高，适应材料范围广，尤其能够得到稳固、可靠的焊点质量。 与习惯的工频交流点焊机相比，中频焊机运行的能源成本比工频焊机节约近1/3，适合自动线运用，控制智能化程度高，适应材料范围广，尤其能够得到稳固、可靠的焊点质量。 随着汽车行业的快速发展，汽车车身结构的安全性及新材料的运用对车身的焊接工艺提出了新的挑战。对于带涂层的钢板、涂胶的钢板、多层板及不同材质板等条件下的焊接，习惯的工频点焊机难以满足焊接要求，应运而生的是各种先进的焊接工艺及焊接设备，如中频逆变焊机、激光焊机等。（广州蓝能电子，最专业的中频焊机生产厂家） 近年来，国外部分生产汽车批量大的企业将中频点焊机器人和伺服技术点焊机器人应用于轿车白车身焊装线。尤其在欧洲，中频点焊机器人使用量已占40%，并扩大到铝合金轿车车身的点焊作业。在国内中频点焊机在各大汽车厂中也得到了越来越广泛的应用，如一汽大众、奇瑞汽车、北京当代、东风日产等厂家都已将中频焊机运用于自动线焊接或人工点焊。 与习惯的工频焊机相比，中频焊机最大的优点在于直流极性好、焊接质量好。以RexrothPSQ6000的中频焊机在奇瑞汽车A5白车身生产线的运用为例，来说明中频点焊机良好的焊接质量性能。 在A5白车身生产线的骨架总拼工位，由机器人使用工频焊机焊接。此工位的左右侧围门槛处，有10个焊点为四层板焊接，四层板总厚度达到5.5mm，此处焊点的焊接质量很不稳固。当焊接电流过大时，会引起焊点过烧或焊点烧穿；当焊接电流调小时，又会引起弱焊或虚焊。无论如何调整焊接参数，都无法得到稳固良好的焊点质量，因为此处不仅板厚、钢板层数多，而且装配时有一定的装配间隙，而工频焊机并不能根据实际的装配状态对焊接参数进行自动的调整来保证焊接质量。对此，RexrothPSQ6000中频焊机正好能克服工频焊机的缺陷。 在使用中频焊机之前，技术人员采用四层板试板分别用工频焊机和中频焊机进行焊接试验观察焊接质量。四层板的试验材料为：（1.8+1.5+1.5+0.8）mm组合的4块冷轧低碳钢板，焊钳电极直径16mm，焊接参数经过多次试验优化，其最终的试验结果见表1。 从表1可见对于多层板的焊接，无论从操作环境，还是从焊点质量及其稳固性，中频焊机的焊接性能都明显优于工频焊机。由于中频焊机的电流非常接近直流电流，焊接时没有电流峰值，焊接过程中热量增加比较稳固无波动，因此焊接飞溅很少，甚至几乎没有。所以中频焊机的操作环境较工频焊机操作环境好很多，并且中频焊机的电流热效率高于交流电流，故中频焊机焊接的焊点熔核直径比工频焊机的大1～2mm。（广州蓝能电子，最专业的中频焊机生产厂家） 随后在A5车身侧围门槛处用工频焊机和中频焊机进行四层板焊点的焊接，试验结果与用试板做的试验结果基本吻合，具体车身焊点见图1。用中频焊机焊接的5个焊点熔核均在5～6mm之间，用工频焊机焊接的3个焊点的熔核在3～4mm之间。 通过一段时间的现场验证，中频焊机焊接A5侧围门槛处四层板焊点焊接质量合格，且质量稳固，显著优于工频焊机的焊接质量。如此优良的焊接质量不仅与中频焊机的直流极性有关，还与它的控制系统有重要的关系。RexrothPSQ6000中频焊机拥有功能强盛的监控软件，智能化程度高。它采用了恒功率控制技术和伺服运动控制器(气动元件)，可以对焊接电流、焊接时间、焊接功率及焊接的压力等进行全闭环控制。 恒功率控制技术是对次级电流和次级电压进行监控，通过调整焊接时间和焊接电流保证每一个焊接熔核的输入功率相等，因此它可以有效补偿焊接分流、焊接装配不良、焊接母材成分变化等非机器扰动因素。首先它根据焊接的条件，选取一个标准试板，建立一条电流和电阻的样本曲线，然后在实际的焊接工作中，根据实际的焊接电阻对实际的焊接电流和焊接时间进行补偿（见图

2、3）。 焊接板件之间有胶水干扰的一个焊接参数曲线图，红色曲线是实际的焊接电流-时间曲线，与它部分重合的黑色曲线是焊接样本的焊接电流-时间曲线，绿色曲线是实际的焊接电阻-时间曲线，与它部分重合的黑色曲线是焊接样本的焊接电阻-时间曲线。样本为没有胶水的同样钢板的焊接，当焊接板件之间有胶水时，板件电阻大大高于样本电阻，故焊接电流在开始段突然增大，使胶水层被击穿，同时损失的焊接电流以延长焊接时间得到补偿，保证了焊点的质量。图3为焊接板件之间有涂层干扰的一个焊接参数曲线图，曲线含义与图2相同，当焊接板件之间有涂层干扰时，控制系统通过增加焊接电流来进行补偿。 由于RexrothPSQ6000中频焊机具备以上两方面的优点，故其焊接质量控制远远优于工频点焊机。但是它的缺点是价格比普通工频焊机高6～8倍，一次性投资大。然而，它的综合性能将决定它的应用程度，下面看一下它的综合性能，与普通的工频焊机相比，它有以下几个特点（其参数见表2）： 1. 中频焊机焊接电流接近完全直流，由于没有明显的峰值电流，熔核尺寸稳固扩

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