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储能点焊机的电路原理主要如下：储能过程：储能点焊机首先通过工频交流电经整流器整流，将交流电转换为直流电。直流电随后被充入电容器中存储起来，这个过程相当于在较长时间里积累电能。放电焊接过程：当达到焊接条件时，电容器迅速放电。存储的电能通过焊接变压器转换成低电压、高能量的脉冲电流。这个脉冲电流通过被焊工件的接触点，由于接触电阻的存在，电能被转换成热能。热能使得接触点的金属迅速熔化，从而实现焊接。焊接压力与模具：在焊接过程中，金属管帽和管座被分别置于上、下焊接模具中。施加一定的焊接压力，确保焊接过程中工件之间的良好接触和定位。总结：储能点焊机利用电容器储能和迅速放电的特性，将存储的电能转换成集中的脉冲电流，通过电阻热实现金属的熔接。整个过程需要配合适当的焊接压力和模具来完成。
在使用储能焊机进行焊接时，可能会遇到一系列焊接质量问题，这些问题可能导致产品不合格或直接报废，从而造成时间和资源的浪费。然而，这些问题的出现是可以避免的。以下是常见焊接问题的分析与解决措施
1. 焊点被烧穿：这种情况通常是由于焊接电流过大、工件厚度或材质差异较大、电极头接触不良、电极压力不足、工件或电极污染严重，或是被焊金属本身存在缺陷造成
2. 焊接飞溅大：焊接飞溅过大通常与焊接电流过大、电极头冷却不良、电极压力不足、工件或电极污染、工件厚度或材质差异较大有关
3. 焊点压痕过大：焊点压痕过大可能是由于焊接电流过大、电极压力过大、电极端面直径过小或变形、上下电极未对准或电极端面不平行所致
4. 焊点过小或强度不足：焊点过小或强度不足可能是焊接电流过小、焊接时间过短、焊接回路接触不良、电极压力过大、工件或电极污染、工件厚度或材质差异较大造成的
5. 焊点有烧痕或划痕：焊点出现烧痕或划痕通常是因为焊接电流过大、被焊金属本身存在缺陷、电极头冷却不良、电极压力过小、电极端面修磨粗陋
6. 焊点有裂纹：焊点出现裂纹可能是焊接电流过大、被焊金属本身存在缺陷、上下电极未对准、电极压力过小、工件表面污物过多、设备调整不当等原因造成。在焊接过程中，温度是一个关键因素。电极在焊接过程中会持续受热，温度的升高会导致焊接电阻增大，进而引发烧穿等不稳固现象。因此，根据设备的功率和散热忱况，选择适当的风冷或水冷方式，以保持电极温度的稳固，对于确保焊接过程的稳固性至关重要。
